Støbesand genanvendes frem for at ende som deponi

Vi anvender store mængder sand i støbeprocessen. Alt sand genbruges flere gange. For at sikre en god sandkvalitet udskiftes dagligt to procent af støbesandet med nyt sand. Det udskiftede sand ender dog ikke som deponi, men bliver i stedet genanvendt til bygge- og anlægsprojekter.

Sand er et vigtigt element i BIRNs støbeprocesser, da det anvendes til støberiets specialdesignede støbeforme. Sand er oplagt til at støbe med, da det kan modstå den enorme varme fra smeltet jern. Hos BIRN tilfører vi derfor mere end 21,4 tons nysand og 38,4 tons kernesand om dagen. På denne måde fornyer støberiet hver dag 2% af sit støbesand, mens 98% genbruges i støberprocessen.

98% genanvendt sand

Kun to procent af BIRNs daglige mængde af sand består af nyt sand, mens resten genanvendes fra tidligere støbeprocesser.

Vi genanvender selv støbesandet flere gange i vores egen støbeproduktion, men på et tidspunkt når det til et punkt, hvor det ikke længere kan anvendes i vores egne processer. Det kan bygge- og anlægsbranchen til gengæld, eksempelvis i fundamenter til bygninger og veje, og derfor sender vi det videre til genanvendelse dér.

Da det genanvendte støbesand kan indeholde restmaterialer fra støbeprocessen, skal man altid have en specialtilladelse for at måtte bruge det i bygge- og anlægsøjemed. Dén administrative proces hjælper BIRN dog gerne til med, så det ikke bliver en byrde for aftageren.

- Sandet bliver typisk overdækket med asfalt, beton eller andet, og herudover vil den grund, hvor det anvendes, fremadrettet blive registreret for indholdet af støbesandet inkl. sandprøveresultater. Det kræver en tilladelse, men vi kender ansøgningsprocessen, og den bistår vi derfor ofte aftageren af vores brugte støbesand med, forklarer CTO hos BIRN, Lars Jørgensen.

Læs om alle BIRN Groups forskellige tiltag inden for bæredygtighed.

Sandets process i produktionen

Nysand til støbeforme

Nysand_komp2
BIRN modtager 21,4 tons nysand/råsand hver dag, der bruges til støbeformene.

Kernesand til kerneproduktion

Kerner_komp2

Den sand, der bruges til at producere kerner, er vasket, renset og tørret sand. Her modtager BIRN hver dag 38,4 tons.


Hele 98% af sandet genbruges - 2% af sandet fornyes løbende med nysand, kernesand, ler og kul.

Nysand blandes til støbeforme

DSCF8071_komp
Det rå sand blandes med ler, kulstøv og vand. Herefter er det klar til at blive presset til støbeforme.
Støbeforme af sand kan klare op til ca. 1500 grader Celcius støbejern.

Kernesand blandes til kerner

Kerner bred lavtopl

Kernesandet blandes med bentonit, binder og hærder.
Herefter presses sandet til kerner, der danner hulrummene i støbejernsemnerne.
Kernerne sværtes for at beskytte kernerne mod den høje temperatur og for at give en glat indvendig overflade på de støbte emner. der danner hulrummene i støbejernsemnerne.

Støbejern hældes i sandformene

_MG_2473_komp

Den 1500 graders Celcius varme støbejern hældes i sandformene.
Dette sker på store DISA-maskiner, der kan tage op til ca. 1300 emner i timen alt efter størrelsen på emnerne.

Støbejernsemner bankes fri for sand


Når støbeprocessen er færdig og sandformene med de færdigstøbte emner er afkølet, rystes sandet fri fra emnerne.

Overskydende sand

Affaldssand1_komp2

Kun 2% af den sand, der er brugt i produktionen, kan ikke genbruges grundet slidtage.
Dette sand bliver udskilt, læsset i containere og påført vand, så det ikke støver.
Hver dag køres 83 tons overskydende sand væk fra fabrikken. Det svarer til 20.000 tons om året.

Genanvendelse af overskydende sand

Ringkøbingvej 62 v Spjald

Overskydende sand fra BIRNs produktion er velegnet til byggerier
- eksempelvis til fundamenter ved etablering af veje, staldbygninger el.lign.

logo-sustainweek

 

En uge i bæredygtighedens tegn

Sustain Week blev med stor succes afviklet i den første uge af september 2023, og BIRN var stærk repræsenteret. Vi deltog med vores case om bedre genanvendelse af overskudssand.

- Læs mere

Kontakt

Kan din virksomhed bruge overskudssand fra BIRN? Så vil vi meget gerne høre fra dig.

Lars Jørgensen, CTO

Kontakt os

Følg os på sociale medier